為避免不合格閥門混入施工現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閥門壓力試驗(yàn)機(jī)可滿足各類閥門的壓力試驗(yàn)項(xiàng)目，包括閥門殼體試驗(yàn)、上密封性能試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)等。

閥門出廠前壓力試驗(yàn)的方法：

（一）裝閥門

將被測(cè)閥門放在工作臺(tái)下密封盤上。

（二）裝夾閥門

法蘭聯(lián)結(jié)閥門的裝夾方式

①將平面密封盤裝好。

②在平面密封盤內(nèi)放好密封圈。

③將被測(cè)閥門放在下密封盤上并找正。

④按“夾緊”按鈕，配合“壓力調(diào)整”旋鈕夾緊閥門。

(三）閥門壓力試驗(yàn)機(jī)水路連接

用隨機(jī)配備的水管將設(shè)備進(jìn)水口與水源相連，打開水源開關(guān)向水箱注水，水箱水滿后溢水口有水流出，關(guān)閉水源。

（四）閥門壓力試驗(yàn)機(jī)電路、油路的操作

1、接通電源。

2、合上空開后，電源指示燈亮。

3、將“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針旋松，按下“泵啟”開關(guān)油泵開始工作；此時(shí)便可以進(jìn)行其他動(dòng)作的操作。

4、每次油缸動(dòng)作后，為了減少液壓沖擊，每次換向前，均需逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕，使“系統(tǒng)壓力”表讀數(shù)小于2MPa。

5、“密封油缸”有液控單向閥，按下“松開”按鈕后并不能馬上換向，而需要將“壓力調(diào)整”旋鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使油路系統(tǒng)壓力超過一定數(shù)值（一般2-3MPa)，才會(huì)開始動(dòng)作。

6、旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕，動(dòng)作一定要輕緩，否則會(huì)造成沖擊，壓力表讀數(shù)上升過快。

（五）閥門密閉（密封）試驗(yàn)

1、閥門密封測(cè)試

①將被測(cè)閥門夾好，“密封壓力”值是依據(jù)不同的閥門通徑及壓力按照“壓力對(duì)照表及計(jì)算公式”計(jì)算出。

②打開泄壓閥，打開低壓水泵開關(guān)，至水從泄壓口流出，關(guān)閉關(guān)閉被測(cè)閥門啟閉件至壓力表指針開始動(dòng)作，關(guān)閉低壓水泵。

③按下“增壓開”開關(guān)，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕，使測(cè)試壓力表讀數(shù)達(dá)到所要測(cè)試的值，打開“保壓計(jì)時(shí)”開關(guān)，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，到設(shè)定時(shí)間后，“嗡鳴器”開始報(bào)警提示。（依GB4981及ISO5208-1982標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力應(yīng)等于20℃下最大允許工作壓力的1.1倍。依ZBJ16006-90標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力應(yīng)等于38℃時(shí)公稱壓力的1.1倍），（低壓力小通徑閥門應(yīng)配合“增壓速度“旋鈕，該旋鈕應(yīng)在打壓前逆時(shí)針旋至最?。?/span>

④ 我們通過在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)的壓降，來判斷該被測(cè)閥門是否合格。

⑤測(cè)試完畢打開“泄壓開關(guān)”， 使測(cè)試壓力表回零。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕，使系統(tǒng)壓力小于0.5MPa。

⑥按下“松開”按鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕，將被測(cè)閥門松開，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕，使系統(tǒng)壓力小于0.5MPa。

⑦取走被測(cè)閥門。至此完成一個(gè)閥門的檢測(cè)。

2、測(cè)試閥門殼體強(qiáng)度、上密封密封性能

①根據(jù)被測(cè)閥門通徑、聯(lián)結(jié)形式選擇相應(yīng)的密封盤。

②將被測(cè)閥門置于下密封盤上并找正。然后按“夾緊”按鈕夾緊被測(cè)閥門，夾緊力的大小依照對(duì)照表及公式計(jì)算出。

③旋開閥門啟閉件；打開左泄壓往被測(cè)閥門內(nèi)注水，至水從泄壓口流出。然后關(guān)閉泄壓閥。

④測(cè)試步驟與“閥門密封測(cè)試”步驟相同。

3、閥門壓力試驗(yàn)機(jī)氣體密封試驗(yàn)

①打開機(jī)箱后門，將水氣轉(zhuǎn)換閥打開，使氣路接通。注：水壓測(cè)試時(shí)必須關(guān)閉水氣轉(zhuǎn)換閥

②關(guān)閉 “泄壓”開關(guān)。

③將介質(zhì)氣源（氮?dú)猓┘皠?dòng)力氣源（壓縮空氣）分別接入氣氣增壓泵。

④先打開打開“介質(zhì)氣開關(guān)”，待壓力升高后再打開“動(dòng)力氣開關(guān)”，進(jìn)行壓力測(cè)試。如果低于氮?dú)馄繅毫?，則只緩慢打開“介質(zhì)氣開關(guān)”即可進(jìn)行打壓測(cè)試。我們通過在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)的壓降，來判斷該被測(cè)閥門是否合格。（如果操作面板上配有高低壓兩塊測(cè)試壓力表,。高低壓表的使用，有益提高低壓力時(shí)的測(cè)量精度。但一定要注意：當(dāng)測(cè)試壓力大于量程的2/3時(shí)，一定要把低壓表開關(guān)關(guān)閉，以防把低壓表打壞。）

⑤測(cè)試完畢，打開泄壓開關(guān)即可完成泄壓。

⑥按下“松開”按鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕，將被測(cè)閥門松開，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕，使系統(tǒng)壓力小于0.5MPa，卸下閥門。

（六）閥門試驗(yàn)工作要求

①操作者應(yīng)熟悉并掌握該設(shè)備操作技能，否則不得上崗操作。

②不得隨便拆除設(shè)備裝置，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)切斷電源，通知維修人員檢修。

③被測(cè)試的液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)放置在平臺(tái)中央以防工件受力變形及其它事故的發(fā)生。

④按技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)所測(cè)試的液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)壓至規(guī)定壓力。

⑤液壓閥門試驗(yàn)測(cè)試后，應(yīng)及時(shí)放開卸落，并將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位恢復(fù)到初始狀態(tài)。

⑥裝、卸、堆放閥門時(shí)要輕拿輕放，以防外表面碰傷。

⑦對(duì)試壓后的閥門要根據(jù)試壓結(jié)果分別放置，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)，不合格的及時(shí)通知返工返修，合格的

擦凈法蘭表面、流量孔水跡，涂防銹油，在規(guī)定位置打試壓?jiǎn)T工時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格交付油漆，進(jìn)庫。

⑧及時(shí)，如實(shí)，詳細(xì)填寫液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)試壓記錄。