雙向硬密封旋球閥廣泛運用于各種煤化工、石化、空分、地下管網(wǎng)等行業(yè)。產(chǎn)品主要應用于水泵出口端、管網(wǎng)系統(tǒng)、回收水系統(tǒng)、高位水槽、易水淹的污水系統(tǒng)、防倒流系統(tǒng)等需要雙向密封的場合，在雙向流系統(tǒng)中相當于兩臺普通單向閥門；現(xiàn)在實際應用最多的是水泵出口端即多功能水泵控制閥之后，因為這是個最明顯也最經(jīng)常的需要雙向密封的位置，除了應用于檢修之外，有些泵房的水泵是采用并聯(lián)的設計，在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)需要雙向密封的條件。
雙向硬密封旋球閥密封面為司太立合金，閥門研磨是在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度，但不能密封面各表面間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通?？梢赃_到的尺寸精度為0.001mm~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm。研磨工程中，研具與密封圈表面很好的貼合在一起，研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具和密封圈表面間放有研磨劑，當研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或者滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去，然后漸漸的達到要求的幾何形狀。
研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程，同時還有化學作用。研磨劑中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。密封面研磨的基本原理：密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。
1.研磨過程
研具與密封圈表面很好的貼合在一起，研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具和密封圈表面間放有研磨劑，當研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或者滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去，然后漸漸的達到要求的幾何形狀。
研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程，同時還有化學作用。研磨劑中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。
2.研磨運動
研具與密封圈表面相對運動時，密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路程都應該相同。并且，相對運動的方向應不斷變更。運動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復自己運動的軌跡，以免造成明顯的劃痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，運動方向的不斷變化還能使研磨劑分布得比較均勻，從而較均勻的切去密封圈表面的金屬。
研磨運動盡管復雜，運動方向盡管在變化，但研磨運動始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進行的。無論是手工研磨還是機械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運動的影響。
3.研磨速度
研磨運動速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。
研磨速度通常為10m/min~240m/min。研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min~45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25m/min~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min~25m/min。
4.研磨壓力
研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大一般為0.01MPa~0.4MPa。
研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時研磨壓力為0.1MPa~0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15MPa~0.4MPa。粗研時取較大值，精研時取較小值。
5.研磨余量
由于研磨石光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。
密封面研磨前一般經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其最小的研磨余量為：直徑余量為0.008mm~0.020mm；平面余量為0.006mm~0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時取小值，機械研磨或材料硬度較低時取大值。
